SKE工业防火罩

产品概述

SKE工业防火罩（被动防火保护PFP），专为石油化工及过程工业日常安全控制量身打造。本系统专注于在烃类池火或喷射火等极端突发火灾与爆轰灾害工况下，为阀门执行机构、信号传输线路及工艺管网容器提供顶级的高效热阻绝保护，确保控制系统联锁保护与紧急关断逻辑的有序、正常动作。

产品已全面通过英国劳氏船级社等权威机构的型式批准。在最严苛的 UL 1709 快速升温池火标准下（测试开始 5 分钟内炉温迅速飙升至 1093°C），实验实测可实现高达 120 分钟的结构完整性不发生破裂破坏。在前 30 分钟的关键救援期内，系统表现出极佳的隔热阻温性能，彻底颠覆并攻克了传统密闭被动防火罩“常态积温过高、 Zone 0 泄露气体聚集、排气爆缸”等功能安全痛点。

核心优势与特点：

“常态安全运行”与“极端耐火”自适应

传统气密被动防火罩在常温日常服役中容易导致电气废热闷积、积水渗透引发隐蔽的保温下腐蚀。SKE创新引入功能安全型防护构件，完美解决工艺矛盾：

●智能温感自封膨胀式通风散热格栅：常温日常工况下保持收缩打开状态，建立畅通的自然风冷对流，大幅降低设备积温与局部微漏烃类气体的聚集风险；不幸遭遇火灾时，硅酸盐膨胀芯板受热触发化学发泡，瞬间形成坚固炭化屏障隔绝大火与热烟。

●重力自沉式冷凝排水塞：安装于罩体垂直重力方向最低处，源源不断排除由于日夜温差析出的冷凝水，避免内部纤维毯吸潮，从物理机制上彻底斩断保温下腐蚀；火灾受热时热敏塞瞬间熔融膨胀，彻底封死泄水孔。

●多通道电/气快速泄压接口组件：单作用气动执行器在紧急动作时会瞬时排出巨大压力的缸体废气。本系统专有接口设计可作为顺畅的平泄通路，完全消除瞬时正压累积胀裂罩体、挣脱扣带的爆缸隐患。

●无损快速安全检查门：无需繁琐拆卸整体防火罩，可在对应位置配备高频维护操作检查门，方便操作人员对执行机构手轮、手动一键切换按钮、就地显示屏及接线端子进行高频无损可视化维护。

●极致抗逆与环评安全：系统具备极强地耐盐雾、抗风化、防强紫外线能力，实测可承载 3.5 bar 极限爆炸物理冲击而内部无破损形态变化；且材料受热通过 SGS 及 RoHS 筛查，不释放致死性有害气体或酸雾。

三大场景方案

场景 A：阀门与执行器防火

●工艺痛点：阀门形状不规则多变、伴随长期运行的高频机械振动、日常仪表维保频率极高。

●柔性夹克方案：采用经过精密测绘的三维预成型填充衬垫，外表层包裹硅橡胶涂覆玻璃纤维防火布（阻燃 A1 级），中间层填充可阻隔 1200°C 高温的高密陶瓷纤维毯。使用高柔性 304 不锈钢卡环、绑带扣带及复位弹簧实施无动火快速拼接固定，完美贴合复杂异形表面。

●刚性箱体方案：针对于空间开阔的储罐罐根紧急切断阀，箱体外表层采用 2.0mm 厚 AISI 304 不锈钢板，内层为 0.8mm 不锈钢，中间填充大于 75mm 厚的陶瓷纤维防火绝缘层。采用螺栓均布连接，并在各面板结合间隙处贴合 2mm 厚 × 30mm 宽的高温膨胀密封条，可抵抗 1.62 bar 以上的物理爆轰冲击与高空机械重击坠落。

场景 B：信号与线路防火

●工艺痛点：长距离连续延伸、涉及高危区域线路密集、改造时工程繁琐、严禁停车断线。

●柔性桥架方案：对仪表电缆桥架、槽钢底座实施整体密闭式包裹，拼接部使用防火魔术扣与卡环布带收紧。防护厚度为 50mm，陶瓷纤维毯憎水率高达 98.7%。

●压倒性优势：相比于繁琐的“更换防火桥架”或“将桥架引入地下”方案，本方案无需更改原有线路、在线带电、免动火施工，装置无需非计划性停车，施工极其简单，直接节约巨大的工程综合成本与停机损失。

场景 C：容器与工艺管网防火

●典型应用：主要面向气源储罐、高压管道法兰盲板、工艺储罐罐根盲板及动力控制盘柜。

●技术方案：根据容器形态进行高强度龙骨骨架的刚性不锈钢箱体拼装（厚度 ≥ 75mm）；其优异的吸能结构可完美吸收振动变形而不开裂，确保厂区在发生一阶一波爆炸超压冲击时，高危气源及介质容器不发生次生联锁大爆炸。

技术参数

本产品在池火火灾发生的前 30 分钟内，内部实测最高温升数据绝不超过该限值（本品实测 30 分钟温升远低于该极限），安全裕度极度严密。

应用场景

为达成工厂安全系统的本质高功能安全，SKE针对行业痛点精准技术契合：

●沿海/高湿/重污染高危储运罐区（保温下腐蚀 CUI 隐患重灾区）：

海滨储运罐区长期处于高盐雾、高湿度的腐蚀微气候环境中。传统防火罩由于水分渗入并在金属阀体表面积聚形成原电池，导致极其致命的保温下腐蚀（CUI）。

SKE™ 应用：本系统高达 98.7% 憎水率的纤维毯 配合 重力冷凝排水塞，能持续将日夜温差聚积的罩内冷凝水强制排出，物理性斩断化学腐蚀原电池的发展链条；其表面硅胶涂层布通过 72h 耐海水、耐强酸腐蚀浸泡测试，为终端资产提供顶级安全防线。

●老旧厂区安全隐患整改大修（无非计划性停电/停车工程痛点）：

老旧石化和精细化工装置在进行重大 SIS 系统合规性整改时，大范围敷设的二次仪表控制线缆往往缺乏防火保护。如果全面更换防火桥架，必然面临改线、断电及长周期全装置停车的巨额经济损失。SKE应用：其 柔性电缆桥架防火罩 可直接在原有长距离线路上进行整体严密包裹紧固，整个施工过程无需断线停电、不影响工厂日常平稳生产，且现场无任何高频动火风险，是存量隐患治理的工程化降本增效利器。

●开阔露天高爆、高砸伤危险区（露天高物理载荷区域）：

针对分布于大型炼线外管廊架、储罐根部的核心大口径阀门和介质法兰容器，常年处于风吹日晒、抗机械重击重压要求极高的极端露天环境中。

SKE™应用：提供全焊接 刚性 AISI 304 不锈钢防火箱结构形态，超厚的硬质金属外壳具备极强的物理抗重击与高空落物砸伤承载力；即使现场发生一阶严重的意外爆燃，其 1.62 Bar 以上的抗爆载荷仍可稳固包裹执行器，保卫 ESD 系统功能释放。

应用案例（近五年累计完成161+项应用）

●【典型案例 1】中国石化

○项目概况与交付：本产品线为该特大型项目核心 SIS 安全仪表控制区域的紧急阀门和执行机构，提供高可靠性级柔性被动防火罩共计 232 套，采取业主本部商务直签框架合作模式。成功应对滨海高盐雾和强光照老化的全天候极限气候挑战，其智能散热格栅常温顺畅排废热、大火毫秒膨胀熔断的自适应特质，确保了全厂安全仪表联锁在投运后的零误动与零非计划性跳闸，受到 EPC 工程方和成套商的高度技术赞誉。

●【典型案例 2】万华化学 

○项目概况与交付：根据项目现场错综复杂的空间死角和极端不规则、高频摆动的控制阀总成外形需求，团队为其个性化工程测绘、初步图纸方案直至加工组装，直签交付高精密模块化柔性防火罩共计 301 套（台）。项目完美通过万华极其严苛的环保环评与有害无毒受热筛查（完全符合无有毒有害纤维释放的 SGS 测试技术边界），实现无动火在线拼装，安全平稳服役。

●【典型案例 3】裕龙石化

○项目概况与交付：作为近年来国内投资最大的顶级炼化一体化旗舰级项目之一，对被动防火组件的抗爆超压载荷、长效安全极限有着极为挑剔的排他性技术指标。团队深度配合设计院（中国石化工程建设有限公司 SINOPEC SEI）在前期基础设计（FEED）阶段完成参数红线规格书植入，最终直签及成套交付高达 402 套重型柔性被动防火屏障套件，覆盖全厂所有极高危气源及罐根核心执行机构。

●【典型案例 4】中国石油 

○项目概况与交付：由主力阀门整机厂（横向 OEM 渠道深度套件绑定销售）进行整体控制总成配套，成套合包供货高性能柔性防火被动保护系统共计 104 套，投运至今各接缝处、弹簧及 304 锁带物理结构无任何一例形变或疲劳松脱，以世界级流程安全防护力为业主的日常运营保驾护航。